HWArobotics
KO

버퍼 및 시퀀싱

순서가 병목일 때.

토트/시간/통로
0
셔틀 속도
0 m/s
토트 적재 하중
0 kg
MTTR
0 min

버퍼 및 시퀀싱

도착 순서 자체가 업무일 때

목록에 있는 모든 물품을 피킹할 수 있는 현장은 많습니다. 그러나 다음 공정이 필요로 하는 순서대로 넘겨줄 수 있는 현장은 많지 않으며, 대개 여기에 인력이 투입됩니다. 작업대에서 다시 분류하는 작업자나, 주문을 완성할 토트 하나를 기다리는 토트로 가득 찬 레인이 그 예입니다. SLS900 Buffer & Sort는 작업을 보류했다가 순서대로 내보냅니다. 선입선출(FIFO)은 작업자가 날짜 라벨을 읽는 방식이 아니라 시스템이 보장하며, 스테이션에 도착하는 토트는 바로 그 스테이션이 기다리는 토트입니다.

시스템 구성

전체 시스템

보관 랙

다품종(멀티 SKU) 물품을 멀티 셔틀 창고에 집중 보관합니다.

버퍼 셔틀

각 토트를 지정된 플로우 레인으로 운반하여 버퍼링과 할당을 수행합니다.

토트 리프트

출고된 물품을 보관 구역에서 시퀀싱 라인으로 이동합니다.

플로우랙

중력식 레인이 토트를 주문별로 보관하고 선입선출(FIFO) 방식으로 내보냅니다.

작동 방식

재고에서 주문까지

셔틀 한 대, 중력식 플로우 레인 묶음, 무엇을 어디로 보낼지 결정하는 로직, 그리고 작업자에게 어떤 토트를 가져갈지 알려 주는 스테이션으로 구성됩니다. 순서는 시스템이 사후에 보고하는 것이 아닙니다. 처음부터 내장되어 있습니다.

01

집중 보관

다품종(멀티 SKU) 물품을 멀티 셔틀 창고에 집중 보관합니다.

02

주문 기반 출고

시스템이 주문 수요에 따라 출고 작업을 생성하고, 셔틀이 대상 물품을 배치 단위로 출고합니다.

03

자동 이송

리프트가 물품을 시퀀싱 라인으로 옮기고, 버퍼 시퀀싱 셔틀이 이를 플로우랙으로 운반하여 버퍼링과 할당을 수행합니다.

04

신속한 시퀀싱

주문에 따라 피킹, 합포장, 후공정 포장이 완료됩니다.

도입 사례

버퍼 및 시퀀싱 도입 사례

병목이 피킹이 아니라 합포장이었던 고객 사례를 소개합니다. 재분류 작업을 공정에서 어떻게 없앴는지, 그리고 투자 가치를 입증한 수치를 확인하십시오.

Audi

+120%

공간 활용

+70%

입출고 효율

+80%

물류 효율

Autobio

+100%

공간 활용률

-50%

인건비

+100%

자동화율

Kelun Group

• 성과 수치 공개 예정

• 성과 수치 공개 예정

Lazzen

+100%

공간 활용도

+50%

자재 회전율

+40%

수직 공간 효율

• 성과 수치 공개 예정

Phoenix Media

+100%

보관 용량

+50%

바닥 면적

+500%

처리 능력

SHEIN

+200%

공간 활용률

+80%

출고 효율

-50%

풀필먼트 비용

Toyota

+100%

피킹 효율

+70%

물류 효율

1,336

통로당 시간당 박스