Buffer y secuenciación
Cuando la restricción es la secuencia.
Buffer y secuenciación
Cuando el orden de llegada es el trabajo
Muchas operaciones son capaces de preparar todo lo que figura en la lista. Pocas pueden entregarlo en el orden que necesita el siguiente proceso, y ahí es donde suele concentrarse la mano de obra: alguien reordenando en un banco de trabajo o un canal lleno de cajas esperando la que completa el pedido. El SLS900 Buffer & Sort retiene el trabajo y lo libera en secuencia. El sistema garantiza el first-in-first-out, sin depender de que alguien lea una etiqueta con la fecha, y la caja que llega al puesto es justo la que el puesto espera.
Cómo está construido
El sistema completo
Estantería de almacenamiento
Las mercancías multi-SKU se almacenan de forma centralizada en el almacén multishuttle.
Shuttle de buffer
Lleva cada caja a su canal dinámico asignado para el buffer y la asignación.
Elevador de cajas
Traslada la mercancía extraída del almacén a la línea de secuenciación.
Estantería dinámica
Los canales por gravedad retienen las cajas por pedido y las liberan según el principio first-in-first-out.
Cómo funciona
Del inventario al pedido
Un shuttle, un conjunto de canales dinámicos por gravedad, la lógica que decide qué va a cada sitio y un puesto que indica al operario qué caja tomar. La secuencia no es algo que el sistema informe a posteriori. Viene integrada.
01
Almacenamiento centralizado
Las mercancías multi-SKU se almacenan de forma centralizada en el almacén multishuttle.
02
Extracción guiada por pedidos
El sistema genera las tareas de salida a partir de la demanda de pedidos; los shuttles extraen la mercancía requerida por lotes.
03
Transferencia automática
Los elevadores llevan la mercancía a la línea de secuenciación; un shuttle de buffer y secuenciación la entrega a la estantería dinámica para el buffer y la asignación.
04
Secuenciación rápida
El picking, la consolidación y el embalaje posterior se completan en función del pedido.
Casos de éxito
Casos de éxito de buffer y secuenciación
Proyectos en los que el cuello de botella era la consolidación y no el picking: cómo eliminamos la reordenación del proceso y las cifras que justificaron la inversión.
- Automoción, Industria manufacturera
+120%
Aprovechamiento del espacio
+70%
Eficiencia de entradas/salidas
+80%
Eficiencia logística
- Farmacéutico
+100%
Aprovechamiento del espacio
-50%
Costes de personal
+100%
Grado de automatización
- Industria manufacturera
+100%
Aprovechamiento del espacio
+50%
Rotación de materiales
+40%
Eficiencia vertical
- E-commerce
+100%
Capacidad de almacenamiento
+50%
Superficie
+500%
Capacidad de procesamiento
- Moda y calzado, E-commerce
+200%
Aprovechamiento del espacio
+80%
Eficiencia de envío
-50%
Costes de preparación de pedidos
- Automoción, Industria manufacturera
+100%
Eficiencia de picking
+70%
Eficiencia logística
1,336
cajas/h por pasillo