HWArobotics
KO
문의하기
KO

도입 사례

Audi 도입 사례

  • 자동차, 제조
  • 버퍼 및 시퀀싱, 고밀도, 고처리량
  • 자동차, 제조
  • 버퍼 및 시퀀싱, 고밀도, 고처리량

개요

세계적인 자동차 제조사 Audi는 HWArobotics와 협력하여 아시아에 있는 부품 및 원자재 시설에 완전 자동화 창고(AS/RS)를 구축했습니다. Audi의 까다로운 생산 물류를 지원하기 위해, 이 프로젝트에는 다양한 부품과 박스 규격을 처리하면서도 자동차 생산에 필요한 처리량을 유지할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

미디어

성과

이번 도입으로 공간 활용, 처리량, 자동화 전반에서 큰 개선을 이루었습니다. 공간 활용 극대화 - 여러 종류의 박스를 혼합 보관하여 창고 내 공간 활용도를 높였습니다. 입출고 효율 향상 - 셔틀과 리프트의 효율적인 연동으로 생산 물류 요구를 충족합니다. 물류 효율 향상 - 원자재와 부품을 전 공정 자동화 방식으로 관리합니다.

+120%

공간 활용

+70%

입출고 효율

+80%

물류 효율

과제

Audi의 시설은 자동차 부품 보관의 복잡성에서 비롯된 여러 과제를 동시에 안고 있었습니다.

다양한 부품: 원자재와 부품을 보관하기 위한 대용량 보관 능력이 필요함
다양한 박스 규격: 크기가 서로 다른 박스에 맞춰 보관 위치를 유연하게 운영해야 함
높은 입출고 효율 요구: 대규모 보관 환경에서 안정적이고 효율적인 입출고 능력이 필요함
높은 자동화 요구: 입고부터 출고까지 전 공정 자동화
효율과 비용의 균형: 시스템 처리량과 투자 비용을 함께 고려한 설비 구성

솔루션

HWArobotics는 창고 높이 7 m, 통로 6개, 보관 위치 61,200개 규모의 시스템을 설계·구축했으며, 크기 조절형 박스 셔틀 48대, 화물 리프트 6대, 층간 이동 리프트 6대로 운영됩니다. SLS Variable 크기 조절형 박스 셔틀 로봇은 규격이 서로 다른 박스를 혼합 보관할 수 있어 단일 규격의 고정된 보관 위치가 필요 없습니다. 층간 이동 리프트 6대는 셔틀과 연동하여 프로젝트의 입출고 처리량 요구를 충족하며, WCS 및 컨베이어 시스템과의 통합으로 입고와 보관부터 출고까지 전 공정 자동화를 실현했습니다.

고객사 소개: Audi

Audi는 차량 라인업 전반에 걸친 정밀한 엔지니어링과 혁신으로 잘 알려진 글로벌 프리미엄 자동차 제조사입니다. 복잡한 대량 부품 관리를 위한 제조·물류 시설을 운영하며, 생산 철학의 핵심인 품질과 납기 기준을 유지하기 위해 첨단 자동화를 활용하고 있습니다.