셔틀 시스템 제품
자동화 창고(AS/RS)를 위한 셔틀 시스템. 두 가지 플랫폼, 여섯 가지 모델을 하나의 제어 계층으로 운영합니다.
세계적 수준의 품질로 보장합니다.

토트 셔틀
박스와 토트를 고밀도 랙 안에서 이동시키는 로봇 셔틀입니다. 작업자가 랙으로 가는 대신 물품이 작업자에게 옵니다.
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팔레트 셔틀
다중 심도(딥레인) 랙 안에서 풀 팔레트를 처리하는 4방향 셔틀입니다. 랙 내부에서 작동하므로 지게차 통로에 바닥 면적을 내줄 필요가 없습니다.
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동영상
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신뢰성
주장이 아닌 측정값입니다.
SLS900 시리즈

표준형
고정 규격 박스를 라인업 최고 속도인 통로당 시간당 2,500박스로 처리합니다. 박스 규격이 표준화되어 있고 변동이 없는 현장에 가장 빠른 선택입니다.

가변형
크기가 다른 박스를 같은 랙에 보관합니다. SKU 구성이 다양하거나 자주 바뀌어도 기계적 재구성이 필요 없습니다.

버퍼 및 시퀀싱
후방에서 보충하면서도 엄격한 선입선출(FIFO)을 유지하는 플로우랙 방식입니다. 피킹 스테이션 바로 앞에서 오더를 버퍼링하고 시퀀싱하도록 설계되었습니다.

4방향 셔틀
통로를 따라 이동할 뿐 아니라 통로 사이도 가로질러 이동합니다. 랙을 다시 짓지 않고 셔틀을 추가해 용량을 늘리므로 수요에 맞춰 처리량을 확장할 수 있습니다.
FPSS1500 시리즈

상온용 팔레트 셔틀
최대 1,500 kg의 풀 팔레트를 완전 전동식 4방향으로 처리합니다. 다중 심도(딥레인) 랙 내부에서 작동하므로 지게차 통로에 바닥 면적을 내줄 필요가 없습니다.

냉동용 팔레트 셔틀
같은 셔틀을 −25 °C까지 연속 운전할 수 있도록 설계했습니다. 이런 환경에서는 지게차의 신뢰성이 떨어지고, 냉동 창고 인력 확보가 더 풀기 어려운 문제가 됩니다.
자주 묻는 질문
사양을 정하기 전에
셔틀 AS/RS란 무엇입니까?
셔틀 자동화 창고(AS/RS)는 랙 구조물 내부의 레일 위를 주행하는 로봇 셔틀로 화물을 입고하고 출고합니다. 셔틀이 통로가 아닌 랙 내부에서 작동하므로 기존 지게차나 수작업 방식보다 보관 밀도가 훨씬 높고, 출고 속도도 더 빠르며 일정합니다.
토트 셔틀과 팔레트 셔틀은 어떻게 다릅니까?
토트 셔틀은 GTP(Goods-to-Person) 피킹을 위해 박스와 토트를 처리하며, 일반적으로 처리량이 높고 단위 중량이 가볍습니다. 팔레트 셔틀은 다중 심도(딥레인) 랙에서 풀 팔레트를 처리하며, 사이클 수는 적지만 단위 중량이 훨씬 무겁습니다. 두 가지를 모두 운영하는 현장은 대부분 같은 건물의 서로 다른 구역에서 사용합니다.
셔틀 시스템은 시간당 몇 박스를 처리할 수 있습니까?
당사 토트 셔틀 라인업의 처리량은 모델과 운전 조건에 따라 통로당 시간당 약 540~2,500박스입니다. 시스템 처리량은 개별 장비가 아니라 셔틀 대수, 통로 레이아웃, 리프트 구성에 따라 결정되므로, 의미 있는 수치는 귀사의 오더 프로파일을 기반으로 한 시뮬레이션을 통해 산출됩니다.
셔틀 시스템을 냉동 창고에서 운영할 수 있습니까?
예. FPSS1500B는 −25 °C까지 연속 운전이 가능합니다. 냉동 창고를 자동화하면 작업자가 냉동 환경에서 장시간 근무할 필요도 없어지며, 이는 대개 더 해결하기 어려운 제약입니다.
기존 창고에 셔틀을 추가 설치할 수 있습니까?
대부분의 경우 가능합니다. 당사 시스템은 기존 건물 안에서 운영되도록 설계되어 신축에 따르는 비용과 기간을 피할 수 있습니다. 제약 요인은 대개 설치 면적보다는 유효 높이, 바닥 평탄도, 기둥 간격입니다.
계약부터 납품까지 얼마나 걸립니까?
표준 구성의 경우 계약 후 100일입니다. 현장 시운전 기간은 시스템 규모와 설치 기간 중 건물의 어느 정도를 계속 가동해야 하는지에 따라 달라집니다.