Puffern & Sortieren
Wenn die Reihenfolge der Engpass ist.
Puffern & Sortieren
Wenn die Reihenfolge die eigentliche Aufgabe ist
Viele Betriebe können alles auf der Liste kommissionieren. Weniger können es in der Reihenfolge übergeben, die der nächste Prozess braucht – und genau dort fällt meist der Personalaufwand an: jemand, der an einem Packtisch nachsortiert, oder ein Kanal voller Behälter, die auf den einen warten, der den Auftrag vervollständigt. Das SLS900 Buffer & Sort hält Aufträge vor und gibt sie in der richtigen Reihenfolge frei. First-in-first-out wird vom System durchgesetzt, nicht von jemandem, der ein Datumsetikett liest, und der Behälter, der am Arbeitsplatz ankommt, ist genau der, den der Arbeitsplatz erwartet.
Der Aufbau
Das Gesamtsystem
Lagerregal
Multi-SKU-Waren werden zentral im Mehrfach-Shuttle-Lager gelagert.
Puffer-Shuttle
Bringt jeden Behälter in den ihm zugewiesenen Durchlaufkanal zum Puffern und Zuordnen.
Behälterheber
Befördert ausgelagerte Waren vom Lager zur Sortierlinie.
Durchlaufregal
Schwerkraftkanäle halten Behälter auftragsbezogen vor und geben sie nach dem First-in-first-out-Prinzip frei.
Funktionsweise
Vom Bestand zum Auftrag
Ein Shuttle, eine Reihe von Schwerkraft-Durchlaufkanälen, die Logik, die entscheidet, was wohin kommt, und ein Arbeitsplatz, der dem Bediener anzeigt, welchen Behälter er nehmen soll. Die Reihenfolge meldet das System nicht erst im Nachhinein. Sie ist von Anfang an eingebaut.
01
Zentrale Lagerung
Multi-SKU-Waren werden zentral im Mehrfach-Shuttle-Lager gelagert.
02
Auftragsgesteuerte Auslagerung
Das System erzeugt Auslageraufträge aus dem Auftragsbedarf; Shuttles lagern die Zielwaren chargenweise aus.
03
Automatische Übergabe
Heber bringen die Waren zur Sortierlinie; ein Puffer-Sortier-Shuttle befördert sie zum Durchlaufregal zum Puffern und Zuordnen.
04
Schnelle Sortierung
Kommissionierung, Konsolidierung und nachgelagerte Verpackung erfolgen auftragsbezogen.
Referenzen
Referenzen Puffern & Sortieren
Kundenprojekte, bei denen der Engpass die Konsolidierung war und nicht die Kommissionierung, wie wir das Nachsortieren aus dem Prozess genommen haben und die Zahlen, die den Aufwand gerechtfertigt haben.
- Automobilindustrie, Fertigungsindustrie
+120%
Flächennutzung
+70%
Ein-/Auslagerleistung
+80%
Logistikeffizienz
- Bekleidung & Schuhe, E-Commerce
+200%
Flächennutzung
+80%
Versandeffizienz
-50%
Fulfillment-Kosten
- Automobilindustrie, Fertigungsindustrie
+100%
Kommissionierleistung
+70%
Logistikeffizienz
1,336
Behälter/h pro Gasse