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Referenzen

Audi – Referenzprojekt

  • Automobilindustrie, Fertigungsindustrie
  • Puffern & Sortieren, Hohe Lagerdichte, Hoher Durchsatz
  • Automobilindustrie, Fertigungsindustrie
  • Puffern & Sortieren, Hohe Lagerdichte, Hoher Durchsatz

Einleitung

Audi, einer der weltweit führenden Automobilhersteller, hat gemeinsam mit HWArobotics ein vollautomatisches Lager- und Bereitstellungssystem in einem seiner Standorte für Teile und Rohmaterialien in Asien realisiert. Für die anspruchsvolle Produktionslogistik von Audi war eine Lösung gefragt, die eine große Vielfalt an Teilen und Behälterspezifikationen bewältigt und zugleich den Durchsatz sicherstellt, auf den die Automobilfertigung angewiesen ist.

Medien

Ergebnisse

Das Projekt brachte deutliche Verbesserungen bei Flächennutzung, Durchsatz und Automatisierung: Maximierte Flächennutzung – die gemischte Lagerung mehrerer Behältertypen verbessert die Raumnutzung im Lager. Höhere Effizienz im Wareneingang und Warenausgang – das effiziente Zusammenspiel von Shuttles und Hebern erfüllt die Anforderungen der Produktionslogistik. Höhere Logistikeffizienz – durchgängig automatisiertes Management von Rohmaterialien und Teilen

+120%

Flächennutzung

+70%

Ein-/Auslagerleistung

+80%

Logistikeffizienz

Herausforderung

Der Audi-Standort stand vor einer besonderen Kombination von Anforderungen, die sich aus der Komplexität der Lagerung von Automobilteilen ergeben:

Große Teilevielfalt: Rohmaterialien und Teile erfordern eine erhebliche Lagerkapazität
Viele Behälterspezifikationen: Behälter unterschiedlicher Größe erfordern eine flexiblere Anpassung der Lagerplätze
Hohe Anforderungen an die Ein- und Auslagerleistung: Die Lagerung in großem Maßstab erfordert stabile und effiziente Wareneingangs- und Warenausgangskapazitäten
Hohe Automatisierungsanforderungen: durchgängige Automatisierung vom Wareneingang bis zum Warenausgang
Balance zwischen Effizienz und Kosten: Die Anlagenkonfiguration muss den Systemdurchsatz gegen die Investitionskosten abwägen

Lösung

HWArobotics hat ein System mit 7 m Lagerhöhe, 6 Gassen und 61.200 Lagerplätzen konzipiert und realisiert, betrieben von 48 größenverstellbaren Behälter-Shuttles, 6 Warenhebern und 6 Ebenenwechslern. Die größenverstellbaren Behälter-Shuttle-Roboter SLS Variable ermöglichen die gemischte Lagerung von Behältern unterschiedlicher Spezifikationen und machen starre Lagerplätze für nur eine Behältergröße überflüssig. Die 6 Ebenenwechsler arbeiten im Verbund mit den Shuttles, um die Durchsatzanforderungen des Projekts im Wareneingang und Warenausgang zu erfüllen, während die Integration mit dem WCS und der Fördertechnik eine durchgängige Automatisierung vom Wareneingang über die Lagerung bis zum Warenausgang ermöglicht.

Über Audi

Audi ist ein weltweit tätiger Premium-Automobilhersteller, der für technische Präzision und Innovation in seiner gesamten Modellpalette bekannt ist. Mit Produktions- und Logistikstandorten, die auf ein komplexes Teilemanagement in hohen Stückzahlen ausgelegt sind, setzt Audi auf fortschrittliche Automatisierung, um die Qualitäts- und Lieferstandards zu sichern, die im Zentrum seiner Produktionsphilosophie stehen.