HWArobotics
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Sistemi shuttle

Sistemi shuttle per lo stoccaggio e il prelievo automatici. Sei modelli su due piattaforme, gestiti da un unico livello di controllo.

Massima affidabilità
con una qualità di livello mondiale.
HWArobotics standard tote shuttle

Shuttle per contenitori

Shuttle robotizzati che movimentano colli, cartoni e contenitori all'interno di scaffalature ad alta densità, portando la merce all'operatore invece di mandare l'operatore alla scaffalatura.

Scoprite gli shuttle per contenitori →

fpss1500a pallet shuttles products

Shuttle per pallet

Shuttle a 4 vie che movimentano pallet completi in scaffalature a canali profondi, lavorando all'interno della scaffalatura stessa, così che lo spazio a terra non venga sacrificato alle corsie per i carrelli elevatori.

Scoprite gli shuttle per pallet →

ConfrontoContenitorePallet
Unità movimentata Colli, cartoni Pallet completi
Carico max 50 kg 1.500 kg
Prestazione di picco, per corsia 2.500 /h Su richiesta
Funzionamento in cella frigorifera · Fino a −25 °C
Scelto per Goods-to-person Densità a canali profondi

Video

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Viaggio nel magazzino automatico a shuttle

Affidabilità

Misurata, non dichiarata.

Disponibilità del sistema, verificata da enti di certificazione indipendenti
0 %
Durata delle forche telescopiche, cicli
> 0 M
Movimenti medi tra due guasti
> 0
Dal contratto alla consegna, configurazioni standard
0 giorni

Serie SLS900

HWArobotics standard tote shuttle

Formato standard

Movimentazione a formato fisso con la prestazione più alta della gamma: 2.500 colli/h per corsia. La scelta più rapida quando le dimensioni dei vostri colli sono standardizzate e stabili.

HWArobotics variable size tote shuttle

Formato variabile

Gestisce colli di dimensioni diverse sulla stessa scaffalatura, così un profilo SKU misto o variabile non richiede alcuna riconfigurazione meccanica.

HWArobotics buffer and sort tote shuttle

Buffer e smistamento

Funzionamento su scaffalatura a gravità con rigoroso FIFO e riassortimento dal lato posteriore. Progettato per bufferizzare e sequenziare gli ordini immediatamente a monte delle stazioni di picking.

HWArobotics 4-way tote shuttle

Shuttle a 4 vie

Si sposta sia trasversalmente sia lungo le corsie. La capacità cresce aggiungendo shuttle anziché ricostruendo la scaffalatura, così il throughput segue la domanda.

Serie FPSS1500

fpss1500a pallet shuttles products

Shuttle per pallet a temperatura ambiente

Movimentazione a 4 vie interamente elettrica di pallet completi fino a 1.500 kg, all'interno di scaffalature a canali profondi, così lo spazio a terra non viene sacrificato alle corsie per i carrelli elevatori.

fpss1500b pallet shuttles products

Shuttle per pallet sottozero

Lo stesso shuttle, certificato per il funzionamento continuo fino a −25 °C, dove i carrelli elevatori perdono affidabilità e trovare personale per le celle frigorifere diventa il problema più difficile da risolvere.

Domande frequenti

Prima di definire le specifiche

Che cos'è un sistema AS/RS a shuttle?

Un sistema AS/RS a shuttle utilizza shuttle robotizzati che si muovono su binari all’interno di una struttura di scaffalatura per depositare e prelevare le unità di carico. Poiché gli shuttle lavorano all’interno della scaffalatura e non in una corsia, la densità di stoccaggio è molto superiore rispetto alla gestione tradizionale con carrelli elevatori o manuale, e il prelievo è più rapido e ripetibile.

Gli shuttle per contenitori movimentano cartoni, colli e contenitori per il picking goods-to-person, di norma con throughput elevato e basso peso unitario. Gli shuttle per pallet movimentano pallet completi in scaffalature a canali profondi, con meno cicli e un peso unitario molto più alto. La maggior parte delle realtà che li usa entrambi li impiega in zone diverse dello stesso edificio.

Il throughput per corsia della nostra gamma per contenitori va da circa 540 a 2.500 colli/h, a seconda del modello e del ciclo di lavoro. Il throughput del sistema dipende dal numero di shuttle, dal layout delle corsie e dalla configurazione degli elevatori, non da una singola macchina: il dato significativo emerge quindi da una simulazione sul vostro profilo ordini.

Sì. L’FPSS1500B è certificato per il funzionamento continuo fino a −25 °C. L’automazione delle celle frigorifere evita inoltre al personale turni prolungati a temperature negative, spesso il vincolo più difficile da risolvere.

Nella maggior parte dei casi, sì. I nostri sistemi sono progettati per essere installati all’interno di un edificio esistente, evitando i costi e i tempi di una nuova costruzione. I fattori limitanti sono di solito l’altezza utile, la planarità del pavimento e l’interasse dei pilastri, più che l’ingombro a terra.

100 giorni dal contratto per le configurazioni standard. I tempi di messa in servizio in loco dipendono dalle dimensioni del sistema e da quanta parte dell’edificio deve restare operativa durante l’installazione.