Standardowy wózek do pojemników
Podstawowy model w ofercie wózków do pojemników. Obsługa kartonów o stałym formacie z wydajnością 2 500 kartonów na godzinę na alejkę w jednokorytarzowych regałach o wysokiej gęstości – bez przestojów na ładowanie.
Seria SLS900 · Standard
Stały format, maksymalna wydajność.
Standardowy wózek do pojemników rezygnuje z elastyczności wymiarowej na rzecz szybkości. Przy stałym, ustandaryzowanym formacie kartonu jest zdecydowanie najszybszą maszyną w ofercie, a przy tym najprostszą w utrzymaniu.
Jeden standard pojemnika na całej ścieżce
Zaprojektowany wokół jednego pojemnika o wymiarach 850 × 650 × 500 mm. Standaryzacja kartonu daje szybkość: brak mechanizmu regulacji szerokości i brak kontroli wymiarów w każdym cyklu.
Przepustowość do rozbudowy w przyszłości
Wózki można dodawać do korytarza, który już pracuje, więc wydajność rośnie wraz z wolumenem. Liczba korytarzy i geometria regałów to decyzje, które trzeba podjąć właściwie od początku.
Bez przestojów na ładowanie
Zasilanie pochodzi z szyny jezdnej, więc nie ma wymiany akumulatorów, okien ładowania ani potrzeby powiększania floty o maszyny wyłączone z pracy.
| Ruch | Dwukierunkowy, jeden korytarz |
|---|---|
| Udźwig | Nominalny 35 kg / maks. 50 kg |
| Rodzaj ładunku | Kartony, pojemniki lub obiekty prostopadłościenne |
| Przepustowość na korytarz | 2 500 kartonów/h |
| Czas pracy ciągłej | Nieograniczony · ładowanie z szyny. Szyna prądowa / akumulator LTO |
| Prędkość maks. | 6 m/s |
| Dokładność pozycjonowania | ±3 mm |
| Metoda pozycjonowania | Serwonapęd DC + fotoelektryczny czujnik pozycjonowania + RFID |
Kompletny system
Kompletny system wózków standardowych
Wózki do pojemników wykonują wszystkie ruchy poziome wewnątrz regału. Podnośniki z napędem serwo przenoszą kartony między poziomami, a linie interfejsowe łączą regał z resztą budynku. Przepustowość zależy od liczby wózków i podnośników, a nie od konstrukcji, dlatego gęstość składowania i szybkość określa się niezależnie.
01 · Wózek do pojemników
Porusza się po szynach w regale – dwukierunkowo w modelach Standard, Variable oraz Sorting & Buffering, a w modelu czterokierunkowym także między korytarzami. Pozycjonowanie z dokładnością ±3 mm dzięki serwonapędowi DC, czujnikom fotoelektrycznym i RFID.
02 · Podnośnik zmiany poziomu
Przemieszcza wózki do regału, z regału i między poziomami; zasilanie z szyny prądowej i mechaniczny ogranicznik przy każdym wjeździe. Udźwig do 300 kg, pozycjonowanie ±2 mm, prędkość 3 m/s bez obciążenia.
03 · Regały o wysokiej gęstości składowania
Wielogłębokościowe, wielopoziomowe regały o wysokości od 2 do 30 m i korytarzach o długości od 10 do 100 m, z możliwością rekonfiguracji wraz ze zmianą asortymentu SKU.
04 · Linie interfejsowe i ładowanie
Łańcuchowe przenośniki wejściowe i wyjściowe przy czole regału oraz szyna prądowa biegnąca wzdłuż całego korytarza. Wózki pobierają energię w sposób ciągły podczas jazdy, więc nigdy nie zatrzymują się w celu ładowania.
Specyfikacja
SLS900 Standard – pełne dane.
| Parametr | SLS Standard |
|---|---|
| Ruch | Dwukierunkowy, jeden korytarz |
| Udźwig | Nominalny 35 kg / maks. 50 kg |
| Przepustowość na korytarz | 2 500 kartonów/h |
| Prędkość maks. | 6 m/s wzdłuż korytarza |
| Przyspieszenie | 2 m/s² |
| Maks. wymiary kartonu (dł.×szer.×wys.) | 850 × 650 × 500 mm |
| Prędkość wideł, wysuw / powrót | 10 / 36 m/min |
| Pozycjonowanie wideł | ±1,5 mm |
| Dokładność pozycjonowania | ±3 mm |
| Czas pracy ciągłej | Nieograniczony · ładowanie z szyny |
| Temperatura pracy | od −25 do 45 °C |
| Parametr | SLS Standard |
|---|---|
| Napęd | Pas zębaty, hamowanie elektryczne |
| Silnik jazdy | 1 000 W |
| Silnik wideł | 400 W |
| Metoda pozycjonowania | Serwonapęd DC, czujniki fotoelektryczne i RFID |
| Akumulator awaryjny | Litowo-tytanowy, 2,9 Ah |
| Napięcie zasilania | DC 48 V ±10% |
| Sposób ładowania | Linia stykowa wzdłuż szyny jezdnej |
| Komunikacja | Dwupasmowa 5 GHz / 2,4 GHz, RS-485 |
| Konstrukcja | Stal Q235B, granica plastyczności ≥235 MPa |
| Dostępność systemu | ≥97% wg FEM 9.222 |
| Zakres wysokości regałów | od 2 do 30 m |
Bezpieczeństwo i certyfikaty
Co chroni ludzi i towar.
Wykrywanie przeszkód
Czujniki HWA zatrzymują wózek przed kontaktem – niezależnie od tego, czy przeszkodą jest ładunek, człowiek czy inna maszyna.
Ochrona przed upadkiem i odboje krańcowe
Czujniki HWA i mechaniczne odboje krańcowe utrzymują wózek na szynie na końcach drogi przejazdu.
Wyłącznik awaryjny
Czerwony wyłącznik awaryjny na maszynie natychmiast zatrzymuje wózek.
Ochrona akumulatora
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, przeładowaniem i nadmiernym rozładowaniem pokładowego akumulatora litowo-tytanowego.
Alarmy i odporność na zakłócenia
Pokładowa funkcja alarmowa oraz dwupasmowa łączność bezprzewodowa wybrana ze względu na odporność na zakłócenia w intensywnie użytkowanym regale.
Certyfikaty
Znak CE zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, zweryfikowany przez SGS dla wózka, podnośnika wózków i systemu AS/RS dla pojemników. Produkcja certyfikowana na zgodność z ISO 14001:2015.
2 500 kartonów / godzinę
Gdzie SLS900 Standard sprawdza się najlepiej
Ten model zamienia elastyczność wymiarową na szybkość, dlatego najbardziej opłaca się tam, gdzie format kartonu jest już ustandaryzowany, a wolumen na tyle duży, że to wydajność szczytowa wyznacza wielkość systemu.
Artykuły spożywcze i FMCG w jednolitych pojemnikach
Firmy, które już stosują jeden standard pojemnika w przyjęciu, składowaniu i wysyłce do sklepów. Dyscyplina formatu jest już wdrożona, więc najszybsza maszyna jest właściwym wyborem.
E-commerce z jednym formatem
Duża liczba zamówień przy wąskim zakresie kartonów – tam, gdzie przepustowość w szczycie decyduje o liczbie budowanych korytarzy.
Buforowanie przed pakowaniem
Zasilanie stanowisk pakowania i wysyłki w wymaganym tempie, tak aby ograniczeniem byli ludzie, a nie system składowania.
Skalowanie przez powielanie
Z założenia jednokorytarzowy. Wydajność rośnie przez dodawanie identycznych korytarzy, co zapewnia przewidywalne uruchomienie i prostą gospodarkę częściami zamiennymi.
Najczęściej zadawane pytania
SL900 Standard – szczegółowo.
How many shuttles does one Standard Tote Shuttle aisle need?
Tyle, ile potrzeba do pokrycia zapotrzebowania na cykle w danym korytarzu, a to zależy od długości korytarza, liczby poziomów i częstotliwości wywołań najgłębszych lokalizacji. Krótki, intensywnie używany korytarz może wymagać więcej wózków niż długi i mało obciążony. Liczba ta wynika z symulacji, a nie z reguły kciuka, dlatego przed przygotowaniem oferty prosimy o profil zamówień.
What happens if a case is outside the accepted dimensions?
Zostaje odrzucony na kontroli przyjęcia, zamiast trafić do regału, ponieważ karton poza tolerancją jest najczęstszą przyczyną zatrzymania głęboko w konstrukcji, gdzie usunięcie usterki trwa najdłużej. Firmy pracujące blisko granicy tolerancji zwykle dodają etap pomiaru wymiarów w strefie przyjęć.
Can Standard tote shuttles be added to a rack that is already running?
Tak. Wózki dodaje się do istniejącego korytarza bez prac konstrukcyjnych, więc przepustowość można zwiększać stopniowo wraz ze wzrostem wolumenu. Liczby korytarzy i geometrii regałów nie da się później zmienić bez przeróbek, dlatego te parametry warto od początku zaplanować z zapasem.