System wózków do pojemników
Cztery modele do obsługi kartonów i skrzynek, od 540 do 2 500 kartonów na godzinę na alejkę. Porównaj je pod względem udźwigu, wymiarów kartonów, sekwencjonowania i konfiguracji korytarzy.
Seria SLS900
Wózki do pojemników
Wszystkie cztery modele wózków korzystają z tego samego oprogramowania sterującego i tej samej geometrii szyn, więc można je łączyć w różnych strefach jednego budynku. Różnią się rodzajem przyjmowanego ładunku, obsługiwanym sekwencjonowaniem oraz tym, czy mogą opuszczać swój korytarz. O wyborze decydują cztery różnice.
Standardowy rozmiar
Obsługa stałego formatu z najwyższą wydajnością w ofercie: 2 500 kartonów na godzinę na alejkę. Najszybszy wybór, gdy wymiary kartonów są ustandaryzowane i stałe.
Pełna specyfikacja →
Zmienny rozmiar
Obsługuje kartony o różnych wymiarach – 200–850 mm (dł.) i 200–650 mm (szer.) – w regale tego samego korytarza, więc zróżnicowany lub zmienny asortyment SKU nie wymaga przezbrajania mechanicznego.
Pełna specyfikacja →
Buforowanie i sortowanie
Praca w regale przepływowym ze ścisłą zasadą FIFO i uzupełnianiem od tyłu. Zaprojektowany do buforowania i sekwencjonowania zamówień bezpośrednio przed stanowiskami kompletacji.
Pełna specyfikacja →
Czterokierunkowy
Porusza się zarówno wzdłuż korytarzy, jak i między nimi. Wydajność rośnie przez dodawanie wózków, a nie przebudowę regałów, więc przepustowość skaluje się wraz z popytem.
Pełna specyfikacja →
Porównanie wózków do pojemników
| Parametr | Standardowy | Zmienny | Sortowanie i buforowanie | Czterokierunkowy |
|---|---|---|---|---|
| Prędkość maks. | 6 m/s | 6 m/s | 6 m/s | 6 m/s (4 m/s poprzecznie) |
| Udźwig | 35 kg / maks. 50 kg | 35 kg / maks. 50 kg | 3–20 kg | 35 kg / maks. 50 kg |
| Przepustowość na alejkę | 2 500 kartonów/h | ≥1 000 kartonów/h | ≥540 kartonów/h | 1 000 kartonów/h |
| Wymiary kartonu (dł.×szer.×wys.) mm | 850 × 650 × 500 | 200–850 × 200–650 × 60–500 | 220–600 × 200–400 × 150–500 | 200–850 × 200–650 × 160–500 |
| Przyspieszenie | 2 m/s² | 2 m/s² | 2 m/s² | 2 m/s² |
| Konfiguracja | Jeden korytarz | Jeden korytarz | Jeden korytarz | Wiele korytarzy |
| Czas pracy ciągłej | Nieograniczony · ładowanie z szyny | Nieograniczony · ładowanie z szyny | Nieograniczony · ładowanie z szyny | 24 h · samodzielne ładowanie w czasie postoju |
Kompletny system
Kompletny system wózków standardowych
Wózki do pojemników wykonują wszystkie ruchy poziome wewnątrz regału. Podnośniki z napędem serwo przenoszą kartony między poziomami, a linie interfejsowe łączą regał z resztą budynku. Przepustowość zależy od liczby wózków i podnośników, a nie od konstrukcji, dlatego gęstość składowania i szybkość określa się niezależnie.
01 · Wózek do kartonów
Porusza się po szynach w regale – dwukierunkowo w modelach Standard, Variable oraz Sorting & Buffering, a w modelu czterokierunkowym także między korytarzami. Pozycjonowanie z dokładnością ±3 mm dzięki serwonapędowi DC, czujnikom fotoelektrycznym i RFID.
02 · Podnośnik zmiany poziomu
Przemieszcza wózki do regału, z regału i między poziomami; zasilanie z szyny prądowej i mechaniczny ogranicznik przy każdym wjeździe. Udźwig do 300 kg, pozycjonowanie ±2 mm, prędkość 3 m/s bez obciążenia.
03 · Regały o wysokiej gęstości składowania
Wielogłębokościowe, wielopoziomowe regały o wysokości od 2 do 30 m i korytarzach o długości od 10 do 100 m, z możliwością rekonfiguracji wraz ze zmianą asortymentu SKU.
04 · Linie interfejsowe i ładowanie
Łańcuchowe przenośniki wejściowe i wyjściowe przy czole regału oraz szyna prądowa biegnąca wzdłuż całego korytarza. Wózki pobierają energię w sposób ciągły podczas jazdy, więc nigdy nie zatrzymują się w celu ładowania.
Gdzie pracują
Do obsługi na poziomie kartonów
Realizacja zamówień e-commerce
Duża liczba pozycji, małe zamówienia, wyraźne szczyty. Ograniczeniem jest zwykle buforowanie przed stanowiskami pakowania, a nie samo składowanie.
Zaopatrzenie sklepów
Sekwencjonowanie zamówień sklepowych, aby kartony docierały w kolejności wykładania na półki – praca przenosi się ze sklepu do centrum dystrybucyjnego.
Elektronika i produkcja
Buforowanie komponentów dla linii produkcyjnej z identyfikowalnością każdego ruchu i ścisłą zasadą FIFO dla towarów z terminem ważności.
Farmacja
Obsługa kartonów w warunkach chłodniczych z pełną ścieżką audytu – tam, gdzie ryzykiem eliminowanym technicznie jest dokładność ręcznej kompletacji.
Najczęściej zadawane pytania
Wózki do pojemników – szczegółowo.
How many cases per hour can a tote shuttle handle?
Przepustowość na alejkę w tej ofercie wynosi od ok. 540 do 2 500 kartonów na godzinę, w zależności od modelu i cyklu pracy. Przepustowość systemu zależy od liczby wózków, układu korytarzy i konfiguracji podnośników, a nie od pojedynczej maszyny, dlatego miarodajną wartość daje symulacja oparta na Państwa profilu zamówień.
Can one rack handle mixed case sizes?
Tak, w modelach SLS400 i SLS600, które przyjmują kartony o wysokości od 60 do 500 mm i szerokości od 200 do 650 mm bez przezbrajania mechanicznego. Model SLS300 jest zoptymalizowany pod jeden stały format standardowy i dzięki temu jest szybszy – wybór to kompromis między przepustowością a elastycznością.
What happens to throughput when a shuttle is taken out of service?
Flota omija go inną trasą. Ponieważ wydajność jest rozłożona na wiele wózków, a nie skupiona w jednej układnicy, utrata jednej jednostki proporcjonalnie zmniejsza przepustowość zamiast zatrzymywać korytarz. Jednostki można wyjmować i wymieniać bez wyłączania zasilania regału.
Do the shuttles need to stop to recharge?
Nie w modelach Standard, Variable i Sorting & Buffering, które pobierają energię w sposób ciągły z szyny jezdnej i nigdy nie opuszczają korytarza. Wózek czterokierunkowy ma własne źródło zasilania do przejazdów między korytarzami i pracuje 24 godziny między ładowaniami. Gdy nie jest używany, samodzielnie dojeżdża do stacji ładowania i się ładuje.
Can shuttles be retrofitted into an existing warehouse?
W większości przypadków tak. Nasze systemy są projektowane do pracy w istniejącej bryle budynku, co pozwala uniknąć kosztów i czasu realizacji nowej inwestycji budowlanej. Czynnikami ograniczającymi są zwykle wysokość w świetle, płaskość posadzki i rozstaw słupów, a nie powierzchnia zabudowy.
How long does it take from contract to delivery?
100 dni od podpisania umowy w przypadku konfiguracji standardowych. Czas uruchomienia na miejscu zależy od wielkości systemu oraz od tego, jaka część budynku musi pozostać czynna podczas instalacji.