HWArobotics
PL

Buforowanie i sortowanie

Gdy ograniczeniem jest kolejność.

Pojemniki/h/alejka
0
Prędkość wózka
0 m/s
Ładowność pojemnika
0 kg
MTTR
0 min

Buforowanie i sortowanie

Gdy zadaniem jest kolejność dostarczenia

Wiele operacji potrafi skompletować wszystko z listy. Mniej potrafi przekazać towar w kolejności, której potrzebuje kolejny proces, i właśnie tam zwykle pochłaniana jest praca: ktoś ponownie sortuje na stole albo kanał pełen pojemników czeka na ten jeden, który zamyka zamówienie. SLS900 Buffer & Sort przechowuje zadania i zwalnia je we właściwej kolejności. Zasadę FIFO egzekwuje system, a nie ktoś odczytujący datę z etykiety, a pojemnik, który dociera do stanowiska, to ten, na który stanowisko czeka.

Jak jest zbudowany

Cały system

Regał magazynowy

Towary wielu SKU są składowane centralnie w magazynie wielowózkowym.

Wózek buforujący

Dostarcza każdy pojemnik do przypisanego kanału przepływowego w celu buforowania i alokacji.

Podnośnik pojemników

Przenosi pobrane towary z magazynu na linię sortującą.

Regał przepływowy

Grawitacyjne kanały przechowują pojemniki według zamówień i wydają je zgodnie z zasadą FIFO.

Jak to działa

Od zapasu do zamówienia

Wózek wahadłowy, zestaw grawitacyjnych kanałów przepływowych, logika decydująca, co trafia dokąd, oraz stanowisko, które wskazuje operatorowi, który pojemnik pobrać. Kolejność nie jest czymś, co system raportuje po fakcie. Jest wbudowana.

01

Centralne składowanie

Towary wielu SKU są składowane centralnie w magazynie wielowózkowym.

02

Pobieranie sterowane zamówieniami

System generuje zadania wydania na podstawie zamówień, a wózki wahadłowe pobierają docelowe towary partiami.

03

Automatyczny transfer

Podnośniki przenoszą towary na linię sortującą, a wózek buforująco-sortujący dostarcza je do regału przepływowego w celu buforowania i alokacji.

04

Szybkie sortowanie

Kompletacja, konsolidacja i dalsze pakowanie odbywają się według zamówień.

Realizacje

Realizacje: buforowanie i sortowanie

Projekty klientów, w których wąskim gardłem była konsolidacja, a nie kompletacja: jak wyeliminowaliśmy ponowne sortowanie z procesu i jakie liczby uzasadniły inwestycję.

Audi

+120%

Wykorzystanie przestrzeni

+70%

Wydajność przyjęć/wydań

+80%

Wydajność logistyki

Autobio

+100%

Wykorzystanie przestrzeni

-50%

Koszty pracy

+100%

Stopień automatyzacji

Kelun Group

• Pending stats from client R&D

• Pending stats from client R&D

Lazzen

+100%

Wykorzystanie przestrzeni

+50%

Rotacja materiałów

+40%

Wykorzystanie wysokości

Masterwork Group

• Pending stats from client R&D

Phoenix Media

+100%

Pojemność magazynowa

+50%

Powierzchnia

+500%

Wydajność przetwarzania

SHEIN

+200%

Wykorzystanie przestrzeni

+80%

Wydajność wysyłek

-50%

Koszty realizacji zamówień

Toyota

+100%

Wydajność kompletacji

+70%

Wydajność logistyki

1,336

pojemniki/h na alejkę