HWArobotics
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도입 사례

Joyson 도입 사례

개요

글로벌 자동차 기술 및 부품 공급업체인 Joyson은 아시아 소재 제조 공장의 창고 운영을 고도화하기 위해 HWArobotics와 협력했습니다. 전 세계 완성차 업체에 안전 시스템과 부품을 공급하는 Joyson에는 고밀도 부품 재고와 중량 팔레트 자재를 모두 처리하면서 자동차 공급망이 요구하는 신뢰성을 갖춘 보관 솔루션이 필요했습니다.

미디어

성과

도입 이후 Joyson은 보관 밀도 향상, 출고 시간 단축, 생산 및 납품 일정 준수의 안정성 향상을 달성했습니다. 이 시스템은 중량물의 수작업 핸들링을 줄이고 귀중한 창고 공간을 확보했으며, Joyson의 자동차 고객사에 일관되고 적시에 공급할 수 있는 공장의 역량을 강화했습니다.

+300%

공간 활용

-50%

인건비

+90%

자동화율

과제

자동차 부품 제조는 빠듯한 생산 일정에 따라 운영되며, Joyson의 공장은 한정된 면적 안에 소형 부품부터 부피가 큰 팔레트 자재까지 다양한 재고를 보관해야 하는 압박이 커지고 있었습니다. 기존 랙과 수작업 핸들링은 보관 밀도와 출고 속도를 모두 제한하여, 완성차 고객사에 대한 JIT(Just-in-Time) 납품 약속을 지키는 데 어려움을 초래했습니다. Joyson에는 전체 재고에 걸쳐 공간 활용도를 극대화하면서 출고와 출하를 가속할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

솔루션

HWArobotics는 Joyson의 제조 요건에 맞춰 고밀도 보관과 팔레트 셔틀 시스템을 결합한 시스템을 구축했습니다. 고밀도 보관은 부품 단위 재고를 위해 창고의 수직 공간을 최대한 활용하고, 팔레트 셔틀 시스템은 중량물과 대량 자재의 입출고를 자동화합니다. 두 시스템을 통해 Joyson은 전체 재고를 하나의 연계된 자동화 체계로 통합했으며, 지능형 스케줄링으로 보관 구역과 생산 또는 출하 사이에서 자재가 효율적으로 이동합니다.

고객사 소개: Joyson

Joyson은 안전 시스템과 부품을 전문으로 하는 글로벌 자동차 기술 기업으로, 세계 주요 완성차 업체에 전자 장치와 패시브 세이프티 솔루션 등을 공급합니다. 여러 대륙에 걸친 제조 거점을 바탕으로, 자동차 산업의 엄격한 품질 및 납기 기준을 충족하도록 설계된 부품을 공급합니다.