Behälter-Shuttle Variable Größe
Ein Regal, jede Kartongröße. Die Gabelflächen stellen sich bei der Anfahrt zwischen 200 und 850 mm ein, sodass ein gemischtes oder wechselndes Artikelspektrum keinen mechanischen Umbau erfordert.
Serie SLS900 · Variable Größe
Ein Regalformat, jeder Karton.
Das Shuttle mit variabler Größe gewinnt Flexibilität durch eine Breitenverstellung, die das Standardmodell nicht hat. Wo die Kartonmaße schwanken, entfällt damit die Aufteilung des Regals nach Formaten ebenso wie das Handling unhandlicher Größen außerhalb des Systems.
Ein Regal, jeder Karton
Die Gabelflächen stellen sich bei der Anfahrt zwischen 200 und 850 mm ein, sodass ein Regalformat das gesamte Spektrum aufnimmt. Keine Zonierung des Gebäudes nach Kartongröße, kein Handling unhandlicher Größen außerhalb des Systems.
Bessere Flächennutzung
Verhindert, dass große Artikel kleine Lagerplätze blockieren und kleine Artikel Platz verschwenden. Anpassungsfähig bei Sortimentswechseln: Ändern sich die Artikelgrößen, ist keine komplette Umlagerung nötig.
Keine Ladepausen
Die Energie kommt aus der Fahrschiene: kein Akkuwechsel, keine Ladefenster und keine Notwendigkeit, die Flotte zu überdimensionieren, um ausfallende Fahrzeuge abzudecken.
| Bewegung | Bidirektional, eine Gasse |
|---|---|
| Nutzlast | Nennlast 35 kg / max. 50 kg |
| Durchsatz pro Gasse | ≥1.000 Behälter/h |
| Dauerbetrieb | Unbegrenzt · Laden über die Fahrschiene |
| Max. Geschwindigkeit | 6 m/s |
| Positioniergenauigkeit | ±3 mm |
| Positionierverfahren | DC-Servo + Lichtschranke zur Positionierung + RFID |
Das Gesamtsystem
Das komplette Shuttle-System mit variabler Größe
Behälter-Shuttles übernehmen jede horizontale Bewegung im Regal. Servogetriebene Heber befördern Kartons zwischen den Ebenen, und Förderstrecken verbinden das Regal mit dem übrigen Gebäude. Der Durchsatz hängt von der Anzahl der eingesetzten Shuttles und Heber ab, nicht von der Regalkonstruktion. Lagerdichte und Geschwindigkeit werden daher getrennt ausgelegt.
01 · Behälter-Shuttle
Fährt auf Schienen durch das Regal – bidirektional bei den Shuttles Standardgröße, Variable Größe und Puffern & Sortieren, gassenübergreifend beim Vierwege-Shuttle. Positionierung auf ±3 mm per DC-Servo, Lichtschranke und RFID.
02 · Ebenenwechsler
Bringt Shuttles in das Regal, aus dem Regal und zwischen die Ebenen, mit Stromschienenversorgung und mechanischem Anschlag an jeder Einfahrt. Tragfähigkeit bis 300 kg, Positionierung auf ±2 mm, 3 m/s ohne Last.
03 · Regalanlage mit hoher Lagerdichte
Mehrfachtiefe, mehrstöckige Regalanlage von 2 bis 30 m Höhe mit Gassen von 10 bis 100 m Länge, umkonfigurierbar bei Änderungen des Artikelspektrums.
04 · Anbindung und Laden
Kettenförderer für Ein- und Auslagerung an der Regalfront sowie eine Stromschiene über die gesamte Gassenlänge. Die Shuttles nehmen während der Fahrt kontinuierlich Energie auf und müssen nie zum Laden anhalten.
Technische Daten
Das SLS900 Variable Größe im Detail.
| Spezifikation | Variable Größe |
|---|---|
| Bewegung | Bidirektional, eine Gasse |
| Nutzlast | Nennlast 35 kg / max. 50 kg |
| Durchsatz pro Gasse | ≥1.000 Behälter/h |
| Max. Geschwindigkeit | 6 m/s in Gassenrichtung |
| Beschleunigung | 2 m/s² |
| Kartongröße (L × B × H) | 200–850 × 200–850 × 60–500 mm |
| Breitenverstellbereich | 200 bis 850 mm |
| Breitenpositionierung | ±1,5 mm |
| Geschwindigkeit der Breitenverstellung | 0,15 m/s |
| Gabelgeschwindigkeit, ein / aus | 10 / 36 m/min |
| Gabelpositionierung | ±1,5 mm |
| Positioniergenauigkeit | ±3 mm |
| Dauerbetrieb | Unbegrenzt · Laden über die Fahrschiene |
| Betriebstemperatur | −25 bis 45 °C |
| Spezifikation | Variable Größe |
|---|---|
| Antrieb | Zahnriemen, elektrische Bremse |
| Fahrmotor | 1.000 W |
| Gabelmotor | 400 W |
| Motor der Breitenverstellung | 400 W |
| Positionierverfahren | DC-Servo, Lichtschranke und RFID |
| Akku | Lithium-Titanat, 2,9 Ah |
| Versorgungsspannung | DC 48 V ±10 % |
| Ladeart | Stromschiene in der Fahrschiene |
| Kommunikation | 5 GHz / 2,4 GHz Dualband, RS-485 |
| Konstruktion | Stahl Q235B, Streckgrenze ≥235 MPa |
| Zertifizierung | CE · 2006/42/EG, geprüft durch SGS |
| Systemverfügbarkeit | ≥97 % nach FEM 9.222 |
| Regalhöhe | 2 bis 30 m |
| Gassenlänge | 10 bis 100 m |
Sicherheit und Zertifizierung
Was Menschen und Bestand schützt.
Hinderniserkennung
HWA-Sensoren stoppen das Shuttle vor einer Berührung – ob das Hindernis eine Last, eine Person oder eine andere Maschine ist.
Absturzsicherung und Endanschläge
HWA-Sensoren und mechanische Endanschläge halten das Shuttle an den Fahrwegsgrenzen sicher auf der Schiene.
Not-Halt
Roter Not-Halt-Taster an der Maschine, der das Shuttle sofort stoppt.
Akkuschutz
Schutz vor Übertemperatur, Überladung und Tiefentladung für den Lithium-Titanat-Akku an Bord.
Alarm und Störfestigkeit
Integrierte Alarmfunktion und Dualband-Funk, ausgewählt für hohe Störfestigkeit auch in einem stark frequentierten Regal.
Zertifizierung
CE nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, durch SGS geprüft für Shuttle, Shuttle-Heber und das gesamte automatische Kleinteilelager (AKL). Fertigung zertifiziert nach ISO 14001:2015.
Typische Einsatzbereiche
Wo das SLS900 Variable Größe seine Stärken ausspielt
Dieses Modell zahlt sich überall dort aus, wo Sie das Kartonspektrum nicht selbst bestimmen – sei es, weil es einem Kunden gehört, oder weil es sich schneller ändert, als ein Regal umgebaut werden kann.
Kontraktlogistik (3PL)
Der Kundenmix ändert sich ohne Vorankündigung, daher kann das Regal kein bestimmtes Kartonformat voraussetzen. Eine Konfiguration bedient jeden, der in diesem Quartal im Haus ist.
Bekleidung und Saisonware
Die Verpackung ändert sich mit dem Sortiment. Ein Regal, das auf die Kartons der letzten Saison ausgelegt ist, wird in der nächsten zur Einschränkung.
Ersatzteile und MRO
Ein langer Schwanz an Abmessungen mit geringem Volumen pro Position, bei dem kein einzelnes Format genug vom Katalog abdeckt, um sich als Optimierungsziel zu lohnen.
Wachsende Sortimente
Laufend kommen neue Artikel hinzu. Der Breitenverstellbereich nimmt sie auf, statt eine Entscheidung darüber zu erzwingen, wofür das Regal ausgelegt wurde.
Häufige Fragen
Das SLS900 Variable Größe im Einzelnen.
Wie geht das Shuttle mit unterschiedlichen Kartonbreiten um?
Eine servogetriebene Breitenverstellung fährt die Gabelflächen zwischen 200 und 850 mm ein und aus und positioniert auf ±1,5 mm genau. Die Verstellung erfolgt während der Fahrt zum Lagerplatz und geht damit im Spiel auf, statt zusätzliche Zeit zu kosten.
Verringert die Breitenverstellung den Durchsatz?
Ja, und genau das ist der Kompromiss. Das Modell mit variabler Größe schafft ≥1.000 Kartons pro Stunde, das Standardmodell mehr, weil es eine Breitenverstellung mitführt und sich bei der Anfahrt anpasst. Wo das Kartonspektrum tatsächlich schwankt, ist das immer noch schneller als zwei Regalformate oder die manuelle Handhabung abweichender Größen.
Können Shuttles in Standardgröße und variabler Größe in derselben Gasse fahren?
Ja. Beide basieren auf derselben Plattform, derselben Schienengeometrie und derselben Steuerungssoftware, sodass sich eine Flotte gemischt betreiben lässt. Betriebe mit einem stabilen Kernsortiment und einem variablen Randsortiment tun genau das: Standard-Shuttles für die volumenstarken Formate, Shuttles mit variabler Größe für alles andere.