Shuttle per contenitori a formato variabile
Una scaffalatura, ogni formato di collo. Le forche si regolano tra 200 e 850 mm durante l'avvicinamento, quindi un profilo SKU misto o mutevole non richiede alcuna riconfigurazione meccanica.
Serie SLS900 · Formato variabile
Un formato di scaffalatura, qualsiasi collo.
Lo shuttle a formato variabile guadagna flessibilità grazie a un meccanismo di regolazione della larghezza che lo Standard non ha. Dove le dimensioni dei colli cambiano, elimina la necessità di suddividere la scaffalatura per formato o di gestire fuori sistema le misure fuori standard.
Una scaffalatura, ogni collo
Le forche si regolano tra 200 e 850 mm durante l'avvicinamento, così un solo formato di scaffalatura accoglie l'intera gamma. Nessuna suddivisione dell'edificio per dimensione dei colli, nessuna misura fuori standard gestita fuori sistema.
Migliore utilizzo dello spazio
Evita che merci voluminose occupino ubicazioni piccole e che merci piccole sprechino spazio. Adattabile ai cambi di assortimento: quando cambiano le dimensioni degli SKU non serve una ricollocazione completa.
Nessun fermo per la ricarica
L'alimentazione arriva dalla rotaia di scorrimento: nessuna sostituzione della batteria, nessuna finestra di ricarica e nessuna necessità di sovradimensionare la flotta per coprire le macchine ferme.
| Movimento | Bidirezionale, corsia singola |
|---|---|
| Carico utile | Nominale 35 kg / max 50 kg |
| Throughput per corsia | ≥1.000 colli/h |
| Autonomia continua | Illimitata · ricarica su rotaia |
| Velocità massima | 6 m/s |
| Precisione di posizionamento | ±3 mm |
| Metodo di posizionamento | Servo DC + fotocellula di posizionamento + RFID |
Il sistema completo
Il sistema shuttle a formato variabile completo
Gli shuttle per contenitori gestiscono ogni movimento orizzontale all’interno della scaffalatura. Gli elevatori servoazionati trasportano i colli tra i livelli e le linee di interfaccia collegano la scaffalatura al resto dell’edificio. Il throughput dipende dal numero di shuttle ed elevatori in funzione e non dalla struttura, quindi densità e velocità si dimensionano separatamente.
01 · Shuttle per contenitori
Percorre la scaffalatura su rotaia, in modo bidirezionale con gli shuttle Standard, Variable e Sorting & Buffering e tra le corsie con il 4-Way. Posizionamento a ±3 mm tramite servo DC, fotocellula e RFID.
02 · Elevatore di cambio livello
Movimenta gli shuttle in ingresso, in uscita e tra i livelli, con alimentazione a binario conduttore e un arresto meccanico a ogni accesso. Portata fino a 300 kg, posizionamento a ±2 mm, 3 m/s a vuoto.
03 · Scaffalatura ad alta densità
Scaffalatura multi-profondità e multilivello da 2 a 30 m di altezza, con corsie da 10 a 100 m di lunghezza, riconfigurabile al variare del profilo SKU.
04 · Linee di interfaccia e ricarica
Trasportatori a catena in ingresso e in uscita sul fronte della scaffalatura e un binario conduttore lungo tutta la corsia. Gli shuttle si alimentano in continuo durante la marcia, quindi non si fermano mai per ricaricare.
Specifiche
Lo SLS900 a formato variabile in dettaglio.
| Specifica | Formato variabile |
|---|---|
| Movimento | Bidirezionale, corsia singola |
| Carico utile | Nominale 35 kg / max 50 kg |
| Throughput per corsia | ≥1.000 colli/h |
| Velocità massima | 6 m/s lungo la corsia |
| Accelerazione | 2 m/s² |
| Dimensioni collo (L×P×H) | 200–850 × 200–850 × 60–500 mm |
| Campo di regolazione della larghezza | Da 200 a 850 mm |
| Posizionamento in larghezza | ±1,5 mm |
| Velocità di regolazione della larghezza | 0,15 m/s |
| Velocità forche, estensione / rientro | 10 / 36 m/min |
| Posizionamento forche | ±1,5 mm |
| Precisione di posizionamento | ±3 mm |
| Autonomia continua | Illimitata · ricarica su rotaia |
| Temperatura di esercizio | Da −25 a 45 °C |
| Specifica | Formato variabile |
|---|---|
| Azionamento | Cinghia sincrona, frenatura elettrica |
| Motore di traslazione | 1.000 W |
| Motore forche | 400 W |
| Motore regolazione larghezza | 400 W |
| Metodo di posizionamento | Servo DC, fotocellula e RFID |
| Batteria | Titanato di litio, 2,9 Ah |
| Tensione di alimentazione | DC 48 V ±10% |
| Modalità di ricarica | Linea di contatto sulla rotaia |
| Comunicazione | Dual band 5 GHz / 2,4 GHz, RS-485 |
| Struttura | Acciaio Q235B, snervamento ≥235 MPa |
| Certificazioni | CE · 2006/42/CE, verificata da SGS |
| Disponibilità del sistema | ≥97% secondo FEM 9.222 |
| Altezza scaffalatura | Da 2 a 30 m |
| Lunghezza corsia | Da 10 a 100 m |
Sicurezza e certificazioni
Cosa protegge persone e merci.
Rilevamento ostacoli
I sensori HWA arrestano lo shuttle prima del contatto, che l'ostacolo sia un carico, una persona o un'altra macchina.
Anticaduta e fine corsa
I sensori HWA e i fine corsa meccanici mantengono lo shuttle sulla rotaia ai limiti della corsa.
Arresto di emergenza
Pulsante rosso di arresto di emergenza sulla macchina, che ferma immediatamente lo shuttle.
Protezione della batteria
Protezione da sovratemperatura, sovraccarica e scarica profonda sul pacco batteria al titanato di litio a bordo.
Allarme e interferenze
Funzione di allarme integrata, con comunicazione wireless dual band scelta per la resistenza alle interferenze anche in una scaffalatura molto trafficata.
Certificazioni
CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, verificata da SGS per lo shuttle, l'elevatore per shuttle e il sistema AS/RS per contenitori. Produzione certificata ISO 14001:2015.
Applicazioni tipiche
Dove lo SLS900 a formato variabile eccelle
Questo modello si ripaga ovunque il profilo dei colli sia fuori dal vostro controllo, perché appartiene a qualcun altro o perché cambia più rapidamente di quanto si possa ricostruire una scaffalatura.
Logistica conto terzi (3PL)
Il mix di clienti cambia senza preavviso, quindi la scaffalatura non può presupporre un formato di collo. Un'unica configurazione serve chiunque sia presente nel magazzino in questo trimestre.
Abbigliamento e stagionale
Il packaging cambia con la collezione. Una scaffalatura progettata sui cartoni della scorsa stagione diventa un vincolo già dalla successiva.
Ricambi e MRO
Una lunga coda di dimensioni con bassi volumi per riga, dove nessun singolo formato copre abbastanza del catalogo da giustificare un'ottimizzazione.
Assortimenti in crescita
Nuove referenze si aggiungono di continuo. Il campo di regolazione della larghezza le assorbe, invece di imporre una scelta su ciò per cui la scaffalatura è stata progettata.
Domande frequenti
Lo SLS900 a formato variabile, nello specifico.
Come gestisce lo shuttle le diverse larghezze dei colli?
Un meccanismo di regolazione della larghezza servoazionato sposta le forche tra 200 e 850 mm, con posizionamento a ±1,5 mm. La regolazione avviene mentre lo shuttle si sposta verso l’ubicazione, quindi viene assorbita nel ciclo invece di aggiungersi a esso.
La larghezza regolabile riduce il throughput?
Sì, ed è proprio questo il compromesso. Il modello a formato variabile lavora a ≥1.000 colli all’ora, contro il ritmo più elevato dello Standard, perché porta con sé un meccanismo di regolazione della larghezza e si adatta durante l’avvicinamento. Dove il profilo dei colli varia davvero, resta comunque più rapido che gestire due formati di scaffalatura o movimentare a mano le misure fuori standard.
Shuttle Standard e a formato variabile possono operare nella stessa corsia?
Sì. Entrambi si basano sulla stessa piattaforma, con la stessa geometria delle rotaie e lo stesso software di controllo, quindi una flotta può combinarli. Le realtà con un assortimento principale stabile e una coda variabile fanno spesso esattamente questo: unità Standard sui formati ad alto volume e unità a formato variabile su tutto il resto.