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Referenzen

Toyota – Referenzprojekt

  • Automobilindustrie, Fertigungsindustrie
  • Puffern & Sortieren, Hohe Lagerdichte, Hoher Durchsatz
  • Automobilindustrie, Fertigungsindustrie
  • Puffern & Sortieren, Hohe Lagerdichte, Hoher Durchsatz

Einleitung

Toyota, einer der größten und einflussreichsten Automobilhersteller der Welt, hat gemeinsam mit HWArobotics eine umfassende Lösung zur Lagerautomatisierung an einem seiner Produktionsstandorte in Asien realisiert. Als weltweiter Wegbereiter der schlanken Produktion und der Just-in-time-Fertigung benötigte Toyota ein Lagersystem, das den Präzisions- und Effizienzstandards gerecht wird, die das Unternehmen selbst mitgeprägt hat – und das alles von der hochfrequenten Kommissionierung schnell drehender Komponenten bis zu schwerer palettierter Fracht bewältigt.

Medien

Ergebnisse

Seit der Inbetriebnahme hat Toyota in allen Bereichen der Lagerleistung deutliche Verbesserungen erzielt: schnellerer Zugriff auf Komponenten, eine deutlich höhere Lagerdichte, optimiertes Puffern und Sortieren von Materialien sowie eine effizientere Handhabung palettierter Fracht. Das integrierte System hat die Abhängigkeit von manueller Arbeit am gesamten Standort verringert, wertvolle Fläche freigesetzt und die Fähigkeit von Toyota gestärkt, seine branchenprägenden Produktionsstandards auch bei weiter wachsendem Volumen und steigender Komplexität aufrechtzuerhalten.

+100%

Kommissionierleistung

+70%

Logistikeffizienz

1,336

Behälter/h pro Gasse

Herausforderung

Die Produktionsphilosophie von Toyota lässt praktisch keinen Spielraum für Verzögerungen oder Verschwendung – jedes Teil muss genau dann und in genau der richtigen Reihenfolge eintreffen, wenn es benötigt wird. Bei der Größenordnung von Toyota bedeutete das die Verwaltung eines enormen Bestandsspektrums: schnell drehende Komponenten, die einen schnellen, hochfrequenten Zugriff erfordern; ein Teilekatalog mit sehr vielen Artikeln, der maximale Lagerdichte verlangt; das ständige Puffern und Sortieren von Materialien, die zwischen Lieferanten und Produktionslinie fließen; sowie schwere, palettierte Materialien, die eine robuste Handhabung mit hoher Tragfähigkeit erfordern. Kein einzelner Automatisierungsansatz konnte all dies gleichzeitig abdecken – Toyota benötigte ein integriertes System, das über die gesamte Logistik hinweg im Zusammenspiel arbeitet.

Lösung

HWArobotics hat ein vollständiges, vierteiliges Automatisierungspaket realisiert, das auf die hohen Standards von Toyota ausgelegt ist. Ein Auslagersystem mit hohem Durchsatz ermöglicht einen schnellen, hochfrequenten Zugriff auf schnell drehende Komponenten und hält mit dem kontinuierlichen Bedarf der Produktionslinie Schritt. Die Lagerung mit hoher Lagerdichte maximiert die Nutzung der Raumhöhe für den umfangreichen Teilekatalog von Toyota, sodass auf der vorhandenen Grundfläche deutlich mehr Bestand gelagert werden kann. Automatische Puffer- und Sortierfunktionen steuern den ständigen Materialfluss zwischen Wareneingang, Lager und Produktion und konsolidieren und leiten Artikel mit minimalem manuellem Eingriff weiter. Schließlich automatisiert ein Paletten-Shuttle-System die Ein- und Auslagerung schwerer Massengüter mit derselben Präzision und Zuverlässigkeit. Gemeinsam bilden diese vier Systeme ein einheitliches, intelligent koordiniertes logistisches Rückgrat, das die schlanke Just-in-time-Fertigung von Toyota im großen Maßstab unterstützt.

Über Toyota

Die Toyota Motor Corporation ist ein weltweit führender Automobilhersteller, der für seine Innovationen in schlanker Produktion, Qualitätstechnik und Fahrzeugtechnologie bekannt ist. Mit Produktionsstandorten in aller Welt setzt Toyota Maßstäbe für Effizienz und Zuverlässigkeit in der Automobilproduktion und beliefert Märkte weltweit mit Fahrzeugen und Komponenten.