HWArobotics
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客户案例

Toyota 客户案例

项目简介

丰田是全球知名的汽车制造商,与 HWArobotics 合作,在其亚洲的一处生产基地部署了一套完整的仓储自动化解决方案。丰田以开创精益生产和准时化(JIT)生产方式闻名全球,需要一套足够精密的仓储系统,以匹配其自身参与定义的精度与效率标准,覆盖从高频零部件拣选到重型托盘货物搬运的全部作业。

视频

项目成效

系统投用以来,丰田的仓储运营在各个方面都取得了显著提升:零部件出库更快,存储密度大幅提高,物料缓存与排序更加顺畅,托盘货物搬运效率也随之提升。这套集成系统减少了整个工厂对人工的依赖,释放了宝贵空间,并帮助丰田在产量与复杂度持续增长的同时,保持其严格的生产标准。

+100%

拣选效率

+70%

物流效率

1,336

箱/小时/巷道

项目挑战

丰田的生产理念几乎不允许任何延误或浪费:每一个零件都必须在需要的时刻、按照准确的顺序送达。以丰田的生产规模,需要管理的库存种类极其繁多:快速流转的零部件需要快速、高频出库;SKU 数量庞大的零件目录需要尽可能高的存储密度;供应商与生产线之间的物料流需要持续缓存与排序;重型托盘物料则需要稳固、大载重的搬运能力。单一的自动化方案无法同时满足这些需求,丰田需要一套在整个物流体系中协同运行的集成系统。

解决方案

HWArobotics 按照丰田的严格标准,部署了一套由四个部分组成的完整自动化系统。高吞吐量出库系统为快速流转的零部件提供高频、快速的存取,与生产线的连续需求保持同步。高密度存储系统充分利用垂直空间,容纳丰田庞大的零件目录,让现有厂房面积可以存放更多库存。自动化缓存排序功能管理收货、存储与生产之间持续不断的物料流,以极少的人工干预完成合并与分拣。托盘穿梭车系统则以同样的精度和可靠性,实现重型大宗物料的自动化存取。四套系统协同运行,构成一体化、智能调度的物流骨干,支撑丰田大规模的精益准时化生产。

关于 Toyota

丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商,以精益生产、质量工程和汽车技术方面的创新著称。丰田在全球各地设有生产基地,以高效、可靠的汽车生产闻名,为全球市场提供整车和零部件。