Toyota, l’un des constructeurs automobiles les plus importants et les plus influents au monde, s’est associé à HWArobotics pour déployer une solution complète d’automatisation d’entrepôt dans l’une de ses usines en Asie. Connu dans le monde entier comme pionnier du lean manufacturing et de la production en juste-à-temps, Toyota avait besoin d’un système d’entreposage à la hauteur des standards de précision et d’efficacité que l’entreprise a elle-même contribué à définir, capable de tout prendre en charge, de la préparation à haute fréquence de composants à forte rotation jusqu’aux charges lourdes palettisées.
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Résultats
Depuis la mise en service, Toyota a obtenu des améliorations substantielles sur tous les aspects de la performance de son entrepôt : prélèvement plus rapide des composants, densité de stockage nettement accrue, mise en tampon et séquencement des flux simplifiés et manutention plus efficace des charges palettisées. Le système intégré a réduit la dépendance à la main-d’œuvre dans l’ensemble du site, libéré un espace précieux et renforcé la capacité de Toyota à maintenir des standards de production qui font référence dans le secteur, même lorsque les volumes et la complexité continuent d’augmenter.
+100%
Efficacité de préparation
+70%
Efficacité logistique
1,336
bacs/h par allée
Le défi
La philosophie de production de Toyota ne laisse pratiquement aucune marge aux retards ni au gaspillage : chaque pièce doit arriver exactement au bon moment, dans le bon ordre. À l’échelle de Toyota, cela impliquait de gérer un stock extrêmement varié : des composants à forte rotation exigeant un prélèvement rapide et fréquent ; un catalogue de pièces comptant de très nombreuses références, qui réclame une densité de stockage maximale ; la mise en tampon et le séquencement permanents des flux entre les fournisseurs et la ligne de production ; et des charges lourdes palettisées nécessitant une manutention robuste et de forte capacité. Aucune approche d’automatisation isolée ne pouvait répondre à tous ces besoins à la fois : Toyota avait besoin d’un système intégré, fonctionnant de façon coordonnée sur l’ensemble de son dispositif logistique.
La solution
HWArobotics a déployé une solution d’automatisation complète en quatre volets, conçue selon les exigences de Toyota. Un système de prélèvement haut débit assure un accès rapide et fréquent aux composants à forte rotation, au rythme de la demande continue de la ligne de production. Le stockage haute densité exploite au maximum la hauteur disponible pour le vaste catalogue de pièces de Toyota et permet de stocker nettement plus dans l’emprise au sol existante. Des fonctions automatisées de mise en tampon et de séquencement gèrent le flux continu de matières entre la réception, le stockage et la production, en consolidant et en acheminant les articles avec un minimum d’interventions manuelles. Enfin, un système de navettes pour palettes automatise le stockage et le déstockage des charges lourdes et volumineuses avec la même précision et la même fiabilité. Ensemble, ces quatre systèmes forment une colonne vertébrale logistique unifiée et pilotée de façon intelligente, conçue pour soutenir à grande échelle la discipline lean et juste-à-temps de Toyota.
À propos de Toyota
Toyota Motor Corporation est un leader mondial de l’automobile, reconnu pour ses innovations en lean manufacturing, en ingénierie de la qualité et en technologies automobiles. Avec des usines dans le monde entier, Toyota est la référence en matière d’efficacité et de fiabilité dans la production automobile et fournit des véhicules et des composants aux marchés du monde entier.
