Sistema shuttle per contenitori
Quattro modelli per la movimentazione di colli e cartoni, da 540 a 2.500 colli l'ora per corsia. Confrontateli per portata, dimensioni dei colli, sequenza e configurazione delle corsie.
Serie SLS900
Shuttle per contenitori
Tutti e quattro i modelli di shuttle utilizzano lo stesso software di controllo e la stessa geometria dei binari, quindi possono essere combinati in zone diverse dello stesso edificio. A distinguerli sono la forma del carico che accettano, la sequenza che mantengono e la possibilità di uscire dalla propria corsia. Sono quattro le differenze che contano.
Formato standard
Movimentazione a formato fisso con la cadenza più alta della gamma: 2.500 contenitori/h per corsia. La scelta più veloce quando le dimensioni dei colli sono standardizzate e stabili.
Specifiche complete →
Formato variabile
Gestisce colli di dimensioni diverse, 200–850 mm (L) e 200–650 mm (P), sulla stessa scaffalatura di corsia, così un profilo SKU misto o variabile non richiede alcuna riconfigurazione meccanica.
Specifiche complete →
Buffer e smistamento
Funzionamento su scaffalatura a gravità con FIFO rigoroso e rifornimento dal retro. Progettato per gestire buffer e sequenza degli ordini immediatamente a monte delle stazioni di picking.
Specifiche complete →
Shuttle a 4 vie
Si muove sia lungo le corsie sia tra di esse. La capacità cresce aggiungendo shuttle anziché ricostruendo la scaffalatura, così il throughput si adegua alla domanda.
Specifiche complete →
Tabella comparativa degli shuttle per contenitori
| Specifica | Standard | Variabile | Buffer e smistamento | A 4 vie |
|---|---|---|---|---|
| Velocità max | 6 m/s | 6 m/s | 6 m/s | 6 m/s (4 m/s laterale) |
| Portata | 35 kg / max 50 kg | 35 kg / max 50 kg | 3–20 kg | 35 kg / max 50 kg |
| Throughput per corsia | 2.500 contenitori/h | ≥1.000 contenitori/h | ≥540 contenitori/h | 1.000 contenitori/h |
| Dimensioni cartone (L×P×H) mm | 850 × 650 × 500 | 200–850 × 200–650 × 60–500 | 220–600 × 200–400 × 150–500 | 200–850 × 200–650 × 160–500 |
| Accelerazione | 2 m/s² | 2 m/s² | 2 m/s² | 2 m/s² |
| Configurazione | Corsia singola | Corsia singola | Corsia singola | Multi-corsia |
| Funzionamento continuo | Illimitato · ricarica su binario | Illimitato · ricarica su binario | Illimitato · ricarica su binario | 24 h · ricarica autonoma nelle pause |
Il sistema completo
Il sistema shuttle Standard completo
Gli shuttle per contenitori gestiscono ogni movimento orizzontale all’interno della scaffalatura. Gli elevatori servoazionati trasportano i colli tra i livelli e le linee di interfaccia collegano la scaffalatura al resto dell’edificio. Il throughput dipende dal numero di shuttle ed elevatori impiegati, non dalla struttura: densità e velocità si dimensionano quindi separatamente.
01 · Shuttle per colli
Si muove su binario all'interno della scaffalatura, in modo bidirezionale sugli shuttle Standard, Variabile e Buffer e smistamento, e tra le corsie sullo shuttle a 4 vie. Posizionamento a ±3 mm tramite servo DC, sensori fotoelettrici e RFID.
02 · Elevatore di cambio livello
Trasferisce gli shuttle in ingresso, in uscita e tra i livelli con alimentazione a binario conduttore e un fermo meccanico a ogni accesso. Portata fino a 300 kg, posizionamento a ±2 mm, 3 m/s a vuoto.
03 · Scaffalatura ad alta densità
Scaffalatura multi-profondità e multilivello da 2 a 30 m di altezza, con corsie da 10 a 100 m di lunghezza, riconfigurabile al variare del profilo degli SKU.
04 · Linee di interfaccia e ricarica
Trasportatori a catena in ingresso e uscita sul fronte della scaffalatura e un binario conduttore lungo tutta la corsia. Gli shuttle si alimentano in continuo durante la marcia, quindi non si fermano mai per ricaricarsi.
Dove operano
Progettati per la movimentazione a collo
Evasione ordini e-commerce
Molte righe d'ordine, ordini piccoli, picchi marcati. Il vincolo è di solito il buffer a monte delle stazioni di imballaggio, più che lo stoccaggio in sé.
Rifornimento retail
Sequenza degli ordini per punto vendita, così i colli arrivano nell'ordine in cui verranno messi a scaffale: il lavoro si sposta dal negozio al centro di distribuzione.
Elettronica e manifatturiero
Buffer dei componenti verso la linea, con tracciabilità di ogni movimento e FIFO rigoroso sulla merce soggetta a scadenza.
Farmaceutico
Movimentazione di colli refrigerati con audit trail completo, dove il rischio da eliminare in fase di progetto è l'imprecisione del picking manuale.
Domande frequenti
Shuttle per contenitori, nel dettaglio.
Quanti colli l'ora può movimentare uno shuttle per contenitori?
Nella gamma, il throughput va da circa 540 a 2.500 colli l’ora per corsia, a seconda del modello e del ciclo di lavoro. Il throughput di sistema dipende dal numero di shuttle, dal layout delle corsie e dalla configurazione degli elevatori, non da una singola macchina: il dato significativo emerge quindi da una simulazione sul vostro profilo ordini.
Una stessa scaffalatura può gestire colli di dimensioni diverse?
Sì, con SLS400 e SLS600, che accettano colli di altezza da 60 mm a 500 mm e larghezza da 200 mm a 650 mm senza riconfigurazione meccanica. Lo SLS300 è ottimizzato per un formato standard fisso ed è quindi più veloce: la scelta è tra throughput e flessibilità.
Cosa succede al throughput quando uno shuttle viene messo fuori servizio?
La flotta lo aggira. Poiché la capacità è distribuita su molti shuttle anziché concentrata in un unico trasloelevatore, la perdita di un’unità riduce il throughput in proporzione invece di fermare la corsia. Le unità possono essere rimosse e sostituite senza spegnere la scaffalatura.
Gli shuttle devono fermarsi per ricaricarsi?
Non nei modelli Standard, Variabile e Buffer e smistamento, che prelevano energia in continuo dal binario di scorrimento e non lasciano mai la corsia. Lo shuttle a 4 vie dispone di un’alimentazione propria per gli spostamenti tra le corsie e funziona 24 ore tra una ricarica e l’altra. Quando non è in uso raggiunge autonomamente la stazione di ricarica e si ricarica.
Gli shuttle possono essere installati in un magazzino esistente?
Nella maggior parte dei casi sì. I nostri sistemi sono progettati per essere installati all’interno di un edificio esistente, evitando i costi e i tempi di una nuova costruzione. I fattori limitanti sono di solito l’altezza utile, la planarità del pavimento e l’interasse dei pilastri, più che l’ingombro a terra.
Quanto tempo passa dalla firma del contratto alla consegna?
100 giorni dalla firma del contratto per le configurazioni standard. I tempi di messa in servizio in sito dipendono dalle dimensioni del sistema e da quanta parte dell’edificio deve restare operativa durante l’installazione.